Form 1 3D打印机实战评测(2)
从Form1取出底板，然后按照打印后步骤放置在Form Finish Kit。
一般来说，最好不要让皮肤接触到这些液体。树脂目前而言虽说是安全的，但将来是不是还是安全就不一定了 ^^;。
要从底板将打印出来的成品取下是相当困难的，一般都会有碎片横飞的情况 ^^;。
不知道底板能不能像注塑成型用顶针来连接。虽然这样底板的成本会增加，但至少省去了碎片横飞的麻烦。
最新版的PreForm尝试让Form1在打印模型时于支撑的底部留缝隙，方便使用者刮出模型 —— 结果还是很难移除。
3D模型此时还有一层液体树脂，需要以异丙基酒精冲洗。
除非你有防毒面具，否则请将窗户打开，并且在清洗时先深吸一口气 —— 异丙基酒精的气味会往上冲，手术面罩无法阻挡气味。
我一般就冲洗约30秒，然后就让模型在异丙基酒精中浸泡。可盖上盖子。
至于浸泡多久都无所谓 —— 我一般就放著，自己去做别的事。
减量製造（Subtractive Manufacturing）是指用机器将一块材料（木头、铁等等）裁至理想形状。
增量製造（Additive Manufacturing）是指通过一层层叠加的方式来获取理想形状。Form1便是使用这种生产过程，所以3D模型上有很多条纹。除非你有钱购买数百万的3D打印机，否则一般的家用打印机都是使用这种立体成型（Stereolithography）来打印模型的。而立体成型过程中留下的这些条纹被称为“steps”。
为了要用于娃娃的生产过程中，我得先将支撑切除，然后使用砂纸将表面磨平，为下一步的铸件（Casting）做准备。我的目标是製作一个铜模，用来大量生产软乙烯基。
打印出来3D模型将用于铸件过程来製作硅模具。等液体硅硬化之后，我们便会把模具切开，然后倒入热蜡来複製3D模型。
这是複製出来的3D模型。当然这种做法并没有最完美的，但这些缺陷都能通过后期解决。
我们也会在这个阶段加上喷管，以便之后灌入软乙烯基。
我理想中是直接使用3D打印机来打印蜡模型，但成本会高得吓人 —— 光是这样一对手通过外头的蜡打印服务，收费就可能高达270,000 yen！
目前为止，我还没有找到任何可以做到我们要求的家用3D蜡打印机。
现在开始进入电铸（Denchu）[电鋳] 製作模具。
在电铸过程中，这些蜡模型被称为心轴。专业人员会用铜线缠绕每个心轴，然后喷上导电的石墨。
等心轴风乾后，便会被浸泡在电解槽中。电解槽中的铜会慢慢附上心轴。
我们需要确保蜡心轴的表面完整无缺，因为任何的瑕疵都会显现在模具上 —— 也就是说最终的乙烯基也会有这些瑕疵。
浸泡几天后，蜡心轴上就会有一层铜。完成了脱蜡过程后，空心的铜模具就完成了。
再将铜模具焊接到被称为是“Frypan”的铁片上。
将软乙烯基倒入模具……
这就是最终成品了 —— 每个模具大约能製作1万个备件。
(责任编辑：admin)
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