德勤预测：3D打印结束炒作实现稳定增长 收入将达27亿美元
时间：2019-01-15 22:21 来源：前瞻网 作者：中国3D打印网 阅读：次
而其它研究机构对3D打印的预测更为明朗，IDC预计2019年起全球支出将超过140亿美元，比2018增长23.2%，在预计2022年将达到230亿美元。研究人员称3D打印机和材料支出占全球市场总额的三分之二，在2022年达到78亿美元和80亿美元，2022年的服务支出将达到48亿美元，服务市场由按需零部件服务和系统集成服务主导。与此同时，3D打印相关软件的销售额将比整个市场增长缓慢，五年增长率为16.7%。
从地域来看，2019年美国的支出总额最大，高达54亿美元，其次是西欧40亿美元。这两个区域将共同提供近三分之二的3D打印支出。中国将是第三大的地区，支出超过19亿美元，其次是亚洲/太平洋(不包括日本)中欧和东欧(CEE)、中东和非洲(MEA)。
3D打印正在经历这一转折点，可能是因为多个行业的公司越来越多地使用它，而不仅仅是用于快速原型设计。如今的3D打印机能够打印更多种类的材料(这主要意味着更多的金属打印和更少的塑料打印，尽管塑料仍可能占主导地位);它们打印物体的速度比以前快，并且可以打印更大的物体(构建体积)。源源不断的新进入者正在扩大市场。 3D打印被认为是工业4.0中的“必不可少的部分”。先进的生产和操作技术与智能数字技术的结合被称为“第四次工业革命”。
还有其他报告提供了该行业的历史、当前和预测市场规模。然而，它们基于专利研究，因此既不可复制，也不可证伪。相比之下，由于我们专注于大型上市公司，我们的历史和当前数据都是从公开来源、经审计的财务数据和季度更新的数据中挑选出来的。我们的前瞻性估计再次利用公开可得的资料，并根据现有的分析师一致估计;对于其中一些公司，超过12位分析师提供了前瞻性预测。
3D打印的兴起，放缓和崛起
像许多新技术一样，3D打印在早期也被过度炒作。到2014年，该行业(包括但不限于大型上市公司)的收入超过20亿美元，高于2009年不到10亿美元(某些基础专利到期的年份，以及第一个消费者家用3D打印机 RepRap3问世)。新闻报道兴奋地谈到“每个家庭都将成为一个工厂”，并且有人预测传统零件制造商、仓库和物流公司在短期内都会受到严重破坏。实际上，当时3D打印机主要用于制作塑料原型，虽然家用3D打印机既有趣又有教育意义，但它们制造的东西几乎从未具有适用价值。
虽然没有崩溃，但3D打印行业过度炒作，导致它的发展速度放缓了。从图1中可以看出，行业中的大型上市公司在2015年和2016年经历了个位数左右的百分比增长(尽管一些公司确实看到同比收入下降)，在经历了前几年过高的期望后，进入了预期下降的低谷。然而，这是一个浅谷，到2017年，增长再次加速。今天，我们预测未来几年的行业年增长率将远远超过10%。
为何增长前景会反弹?首先得益于更多的3D打印材料。 2014年，可用于3D打印的材料清单已经很长了，但仍然远远不及零件制造中常用的完整材料清单。此外，许多零件需要由多种材料制成，当时的3D打印机并不适合这项任务。快进到2019年初，潜在的3D可打印材料清单已扩大到五年前的两倍以上，混合材料打印机正变得越来越普遍。
在这方面，最大的转变往往是从塑料转向金属打印。塑料适用于原型机和某些最终零件，但价值数万亿美元的金属部件制造市场是3D打印机更重要的市场。从2017年到2018年，3D打印行业的一项调查显示，虽然塑料仍然是最常见的材料，但仅在那一年，塑料在3D打印中的份额就从88%下降到了65%，而金属打印的份额则从28%上升到了36%。按照这个速度，金属很有可能在2020年或2021年取代塑料，用于所有3D打印一半以上的份额。
另一个因素是速度。一次(用任何材料)制造一个超薄层是一个固有的缓慢过程。但自2014年以来，情况发生了变化。尽管打印时间会因形状的复杂性、打印作业的质量和/或使用的材料而有所不同，但从广义上讲，2019年市场上的3D打印机的速度是2014年的两倍，其他条件相同。
一个特别有趣的创新是在金属打印领域。在过去几年中，使用选择性激光烧结(SLS)打印了许多金属零件。该过程相对缓慢且昂贵，并且需要接近真空的环境。最近的一种称为粘合剂喷射金属印刷的技术，可以将生产每个零件所需的时间缩短一半，准备在2019年推出。尽管粘合剂喷射技术使得实际的3D打印部分比SLS快得多，但如此打印的部件尚未完成，需要在烘箱中烧结烘烤后进行后处理，直到金属粉末熔化为止。不过，虽然烧结需要时间，但可以集中进行，所以大量零件的平均每件时间仍然比SLS快。)
3D打印机不仅变得更快，而且它们的构建体积 - 可打印对象的大小 – 也正在增长。几年前，一台典型的高端金属打印机只能制造一个小于10 x 10 x 10厘米的物体。但在2019年，可适用多种打印机，构建体积为30 x 30 x 30厘米(9立方升)的物体。这允许制作更大的物体而无需打印较小的物体，然后组装它们。此外，在橡树岭国家实验室等实验室采用大面积增材制造(BAAM)技术，在非常大的建筑体积上取得了进展，其中x，y和z轴以米而不是厘米为单位测量。
最后，一些大公司正在进入3D打印市场，验证空间并推动整个行业更快地进行创新。这些大型公司带来了研究投资、信誉、庞大的客户基础和营销力量，幸运的是，对于行业的增长，他们通常会扩大整体市场，而不是从现有的竞争者那里抢走销量。这些财富500强公司从3D打印中获得的收入对他们来说并不重要，对于一家价值500亿至1000亿美元的公司来说，即使是2.5亿美元的3D打印相关收入也不到其销售额的0.5%，但对于3D打印行业而言，这是非常重要的，到2020年可能占3D打印行业总收入的15%左右。此外，这些大公司进入3D打印对于产品而言具有很高的战略意义：他们正在使用3D打印以有趣的方式管理长尾并改善零件性能，例如打印重量更轻的零件，在制造中获得更大的灵活性，简化零件等等。
3D打印是否会百分之百成为制造市场?
随着近年来的所有改进，人们可能会问到为什么3D打印每年仅“增长”12%左右。如果3D打印机现在在制造最终部件方面如此有用，那么增长为什么不会更高呢?3D打印会成为制造东西的唯一方式吗?
简而言之，没有。但要了解原因，值得探讨如何更细致地制造零件。
基本上有三种方法可以一个零件：
获取所需材料的数量，并根据需要进行塑造
拿一块太多的材料，去掉不需要的东西(减法制造)
随着时间的推移，使用材料逐步构建零件，直到完成所需的零件(增材制造或3D打印)
第一种方法可涉及多种技术和材料;锻造、铸造、冲压和模塑(塑料注塑)是最常见的。这些技术已经使用了几十年甚至几个世纪;它们是众所周知的，在每个零件的基础上相对便宜，并且平均在几秒钟内生产零件(不包括精加工 - 几乎所有类型的零件制造，需要进一步加工以进行精加工，这可能需要几秒钟到几小时)。截至2018年，以这种方式运转的机器每年价值3000亿美元，其中7台每年生产价值超过一万亿美元的零件。作为一个成熟的行业，这种制造模式在全球范围内平均每年以2-3%的速度增长。
第二种技术 - 减法制造 - 可能涉及使用车床和许多其他大型工厂工具，但重要的是，它也可以通过计算机数控(CNC)机器来执行，这些机器正变得几乎无处不在。使用CNC机器制作物体的成本比上述技术高，每个部件需要几分钟而不是几秒钟(不包括完成时间)。然而，基于数控机床的制造在许多市场中非常有用，特别是在体积低于制造模具(例如)或最终部件不能使用旧技术制造的情况下。全球数控机床市场每年增长约7%，约为传统制造业的两倍;预计到2025年将达到1000亿美元，高于2018年的约600亿美元
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