在当前金属增材制造成本居高不下的背景下，一项关键材料技术的突破往往能打开全新的应用空间。南极熊获悉，倍丰智能近期在铝合金激光粉末床熔融（LPBF）领域取得重要进展，成功实现被业内视为“几乎不可打印”的高强铝合金6061与7075的无裂纹、高性能、稳定批量打印。这一突破有望为消费电子、航空航天、新能源汽车及轻量化装备等领域带来更优的材料选择与设计自由度，推动低成本、高性能铝合金的规模化增材制造成为现实。
7075铝合金实现500MPa强度稳定打印
       7075铝合金因含有较高的锌、镁元素，在快速凝固过程中热裂倾向极强，长期被业界视为LPBF工艺的“禁区”。倍丰智能通过系统的工艺开发与材料研究，成功抑制了打印过程中的裂纹产生。金相分析显示，打印样件组织致密完整，未出现沿晶裂纹或微观裂纹。
   在此基础上，该工艺实现了抗拉强度突破500MPa、延伸率达8–11%的力学性能，在保证高强度的同时兼顾了一定韧性。这一进展使其能够满足高端消费电子对高强度、轻量化与一体化金属结构的严苛需求，也为航空航天领域复杂轻质构件的制造提供了新的材料路径。
 

成本与性能兼顾：6061铝合金实现高质量无裂纹成形

       6061铝合金虽应用广泛，但其宽凝固区间与明显的晶界偏析倾向，在LPBF过程中易产生树枝晶间裂纹及贯穿性热裂纹。倍丰智能通过工艺优化，实现了该材料的稳定无裂纹打印。微观组织观察表明，其打印件熔池边界连续，晶界清晰，未见典型裂纹缺陷。

     经热处理后，倍丰打印的6061试样抗拉强度可达392–396MPa，延伸率保持在9–13.5%之间。该材料适用于对轻量化、散热性能及结构复杂度有较高要求的场景，如高强壳体、导热结构件、拓扑优化部件等，为结构减重与功能集成提供了可靠的材料选项。

 

迈向产业化：为高性能铝合金增材制造奠定基础

      倍丰智能此次工艺突破，不仅攻克了两种高性能铝合金的LPBF打印技术瓶颈，更为其在航空结构、汽车轻量化、卫星部件等领域的实际工程应用提供了材料基础。这标志着国产高强铝合金材料正向低成本、增材友好、性能稳定的产业化方向迈进。能够同时实现6061与7075两类难点材料的高致密度、无裂纹打印，体现了企业在材料—工艺—设备协同开发上的深厚积累。此类核心材料技术的突破，将进一步推动增材制造从原型开发走向直接生产，为高端制造业的轻量化与性能升级注入持续动力。

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