玉柴国六背后,看大国巧匠如何玩转3D打印,打破国外技术封锁
时间:2019-02-20 10:52 来源:南极熊 作者:中国3D打印网 阅读:次
在第十二届海峡两岸职工创新成果展上,玉柴快制团队完成的“无钳配免抛光模具技术创新”项目荣获金奖。
3D打印技术,它完全不需要模具,使得玉柴从传统的技术走向数字化技术和智能制造技术,这个技术目前能够覆盖玉柴柴油机所有的产品,在国内属于领头羊,在国外已经达到欧洲的先进的水平。2017年以来,具有玉柴特色的3D增材和减材无模快速制造技术,应用在国六气缸体、气缸盖复杂关键零部件开发,使国六全系列发动机新品开发时间由原来有模制造的180天缩短到现在的30多天。近年来,玉柴快制团队累计共完成100多种柴油机新品缸体、缸盖等核心零部件开发,开发周期缩短80%以上。
除了3D打印和无模快制技术,玉柴技能工匠还在国内率先攻克了被誉为“柴油机四大核心技术”之一的缸盖气道技术。
全国劳模、中华技能大奖获得者池昭就:2004年,是我第一次参加项目的攻关,所攻关的是小汽车的柴油发动机,当时我们跟日本、德国的专家进行了探讨。他们都表示,要八个月才能完成,我们要求三个月的时间是不可能完成的。那时候,我们就共同努力,不分白天黑夜,到处找资料,不到三个月的时间,就把小汽车的柴油机开发出来了。
在玉柴,正是有了无数个“陈金源”“池昭就”式的能工巧匠,才使得玉柴在68年的不凡征程中永葆创新活力和卓越品质。创新无止境,新时代新作为。在国六升级机遇中,玉柴巧匠们将继续钻研奋进,为中国动力创造出更多让世界刮目相看的更大奇迹作出新的贡献。
(责任编辑:admin)
最新内容
热点内容