2025年12月8日，国内领先的增材制造金属粉末供应商中体新材宣布，已与全球顶尖汽车系统供应商博泽（Brose）建立战略合作关系。双方将共同探索循环经济模式下的绿色制造路径，通过技术创新将博泽中国产线的车削废钢转化为适用于3D打印的高性能铁基粉末，为汽车行业的可持续升级与绿色材料产业化应用树立新标杆。
 

将生产废料转化为增材制造专用粉末
       依托自主开发的雾化与循环再生技术，中体新材成功将博泽的钢材废料转化为高品质、环保的金属粉末。通过先进的AMP及PS球化工艺，所得粉末具备高球形度、优异流动性、稳定的粒度分布及低氧含量等特性，完全满足汽车领域对增材制造材料的严苛要求，并符合IATF 16949等国际质量标准体系。
 

        博泽作为全球知名的汽车机电系统供应商，其产品覆盖车门、座椅、电动马达等关键部件。在新产品开发中，博泽已广泛应用增材制造技术，并始终坚持使用与量产一致的材料进行原型验证，以确保部件性能的可比性与可靠性。
循环材料实现与传统板材同等表现
      博泽增材制造高级专家 Jan Sander 表示：“这款‘绿色钢材’粉末完全源自我们冲压车间的回收废料，其化学成分和力学性能与传统板材部件完全一致。”该材料在保证系统兼容性的同时，体现了显著的循环经济价值，目前已进入批量生产评估阶段。集团增材制造负责人 Eric Fritzsche 进一步指出：“通过推动部件设计、材料与工艺技术的深度融合，我们正在持续引领下一代汽车零部件的增材制造革新。”
以技术响应ESG，拓展可持续材料矩阵
中体新材负责人表示：“博泽对可持续发展的追求与我们高端金属回收技术能力高度契合。此次合作不仅实现了工业废料的资源化循环，更创造了可量化的环境效益。”
 

       通过构建从废料到粉末的闭环生产流程，该合作有效助力博泽降低原材料依赖、减少废弃物产生，支持其长期ESG目标的实现。除本项目外，中体新材在SCS认证100%回收钛合金粉末、高球形度铝合金粉末等绿色材料领域的布局，也进一步巩固了其在高端环保增材制造材料方面的领先地位。
       随着全球制造业对绿色供应链与循环经济的要求日益提高，增材制造凭借其近净成形的特性，在材料循环利用方面展现出独特优势。中体新材与博泽的合作，为行业提供了一个从工业废料直接到高性能打印材料的完整闭环范例，具有显著的产业示范意义。这不仅推动了汽车供应链的绿色转型，也为增材制造技术在更广泛的工业领域实现可持续生产提供了可复制的技术路径。未来，随着产能的持续扩张与技术迭代，此类绿色材料解决方案有望在高端制造领域发挥更关键的作用。

(责任编辑：admin)

• 中体新材携手博泽实现技术
• TANIOBIS将在Formnext 202
• Continuum推出增材制造M24
• Elmet Technologies增材制
• 向日本市场推广全系列金属
• 最大爆炸压力为0.58MPa，

• ·中体新材携手博泽实现技术闭环：100%废
• ·TANIOBIS将在Formnext 2025上展示用于
• ·Continuum推出增材制造M247和M247LC高
• ·Elmet Technologies增材制造钨合金粉末
• ·向日本市场推广全系列金属粉末产品，中
• ·最大爆炸压力为0.58MPa，中体新材推出3
• ·格拉斯哥大学发布全球首创太空3D打印材
• ·Metalpine与雷尼绍合作开发耐海洋腐蚀C