BYD仰望U9X破世界量产车极速纪录,铂力特提供3D打印车身部件及卡钳
时间:2025-11-04 09:09 来源:南极熊 作者:admin 阅读:次
        
	       导读:比亚迪仰望U9X以496.22km/h的最高速度打破世界纪录,仰望U9X之所以取得如此成绩,3D打印技术也贡献了巨大的力量。南极熊一直也在猜测,仰望是自己打印的零部件还是与哪家3D打印公司合作的,今天铂力特揭秘了。
	     2025年11月3日,铂力特发文称与比亚迪合作了仰望U9X的车身部件及刹车卡钳等。
	 

	△整车车身结构图
	
	      在10.14-10.16举办的EuroCarBody2025欧洲车身大会上,比亚迪现场展示了全球首创的集成化3D打印仰望U9X高性能车身。该车身一亮相便受到全场瞩目,拿下专业评审组评分第一的成绩。此前,仰望 U9X已于德国纽伯格林北环赛道进行了长期的性能开发测试,并在德国 ATP 测试场以496.22km/h 的成绩打破世界量产车极速纪录。10月21日,仰望宣布U9X正式以6′59″157 的圈速成绩正式成为纽博格林北环赛道最快量产纯电动汽车,成为全球首个同时打破极速和圈速世界纪录的超级跑车。
	 

		      仰望U9Xtreme(U9X)车身3D打印技术的研发历程,是一次“面向未来制造范式的突破性探索”,背后凝结着比亚迪与铂力特两个团队的技术突破与创新智慧。3D打印技术为车身结构带来了高度的设计自由与集成化。得益于该技术,车身在实现赛道级高刚度与优异碰撞安全性的同时,也达到了行业领先的轻量化水平。铂力特拥有多年的汽车领域工程化零部件的打印开发经验,可提供从结构优化到零件打印、后处理、检验检测的一站式解决方案。十余年结构优化设计经验、大幅面3D打印设备、高强度铝合金可成形材料等,促成零件的开发和交付。
	
		轻量化和高度集成化是U9X车身的突出技术特点;通过拓扑优化设计,利用空腔与筋条协同加强;该设计在同等质量下,其扭转刚度相比于实心结构提升超200%,实现重量与强度的按需分布,为安全性与轻量化奠定了坚实基础。由铂力特3D打印工艺成形的高强度铝合金车身,较传统方案减重超30%。
	
		△车身零件结构图
	
		车身零件采用BLT-S1000和BLT-S615、BLT-S815设备一体化打印,实现零件快速交付。在打印精度方面,铂力特大尺寸控形技术稳定,打印毛坯90%以上区域误差可控制在±0.5mm。铂力特目前大幅面设备(成形幅面450mm×450mm×500mm以上)超200台,凭借稳定的多设备协同与成熟的工艺体系,确保了跨设备、跨批次产品都具有性能一致性,为高端零部件制造提供了产能与质量的双重保障。

	△BLT-S1000设备
	
	
		       除车身外,铂力特也向仰望U9X交付了20套卡钳,该产品已完成纽北赛道测试。卡钳零件在原方案基础上,通过拓扑优化减重20%-30%,并将油路管路和嵌体一体打印,此举不仅减少了装配环节,同时还改善了其在极限状态下的耐久性与可靠性;卡钳变形目前尺寸可控制在±0.5mm,后卡钳可控制在±0.3mm;零件致密度>99.5%,射线检测下无缺陷。     
	
		比亚迪和铂力特的成功合作,是金属3D打印技术在汽车领域的又一标杆案例,是证明金属3D打印技术在汽车领域大有可为的有力支撑。未来,铂力特将不断突破边界,为汽车智造提供更多可能性。
	
	 
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