俄罗斯原子能公司海外首家3D打印技术中心在白俄罗斯正式投产
2025年10月6日，俄罗斯原子能公司（Rosatom）宣称在白俄罗斯设立的首家海外增材技术中心（ATC）已正式投入运营。该中心由俄罗斯原子能公司与白俄罗斯H-Holding公司合资建立。
俄罗斯原子能海外首个3D打印中心投产
俄罗斯原子能公司总经理Alexey Likhachev表示：“增材制造技术的应用为制造业带来了全新的技术范式。与传统工艺相比，3D打印技术能够在零浪费的基础上，以更高的效率和经济性，生产出复杂结构和定制参数的高端产品。”Likhachev补充道：“该中心的设备完全实现了对第三国技术的自主可控，其中超过一半的设备由俄罗斯原子能公司自主研发制造。我们相信，凭借强大的技术能力和创新优势，新中心的产品和服务将很快进入国际市场，展现出显著的出口潜力。”
目前，俄罗斯原子能公司已在全球范围内设立了三家增材制造技术中心（ATC），并在俄罗斯各地区的教育机构建立了七个增材制造技术通用接入中心。此次在白俄罗斯设立的ATC配备了俄罗斯自主研发的砂型聚合物模具3D打印设备及3D扫描仪，实现了3D扫描与3D打印的深度集成，能够为客户提供从产品设计、模型制造到逆向工程的全流程解决方案。
白俄罗斯增材技术中心年产能可达1.5吨各类金属制品、3吨砂型聚合物模具及100公斤工程塑料制品。此外，新的增材制造中心还将生产面向医疗、科研及教育领域的小型金属3D打印机，以满足多元化的市场需求。
3D打印航空制造与医疗植入物双向突破
在工业应用领域，俄罗斯乌拉尔民用航空厂（UZGA）正借助国内大型工业级3D打印机，为新型飞机的生产提供支持。这些飞机包括小型通用飞机“贝加尔湖”LMS-90、UTS-800教练机以及“拉多加湖”支线飞机。自2024年起，工厂已安装了两台3D打印机，能够生产长度可达5米的零部件。
与此同时，在医疗科技前沿，俄罗斯国立科技大学莫斯科国立钢铁合金学院（NUST MISIS）的科学家们取得了一项突破性成果——成功研发出首个专为癌症患者定制的3D打印喉部植入物。这种创新植入物旨在替代缺失的喉部部分，为接受晚期喉癌手术的患者提供了个性化的治疗方案。
通过这两个典型案例可以看出，俄罗斯在增材制造技术的产业化应用方面正持续拓展相关技术边界，从工业制造到医疗健康领域均展现出显著的技术整合能力与创新潜力。
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