PERI公司利用COBOD技术完成德国首个量产型3D打印住宅项目
2025年11月14日,欧洲建筑业巨头PERI 3D Construction宣布,德国首个量产3D打印住宅标杆项目DREIHAUS已经顺利完成。该项目位于海德堡,采用COBOD公司的先进混凝土3D打印技术建造,标志着德国3D打印建筑批量化生产迈入实用阶段。

DREIHAUS项目包含三类多单元建筑(S、M、L),共计21套住宅单元,居住面积从46平方米至89平方米不等。最大单体建筑的墙体仅用26个工作日便完成打印。本项目由PERI 3D Construction联合Korte-Hoffmann Gebäudedruck、Heidelberg Materials及SSV Architekten共同开发。COBOD International创始人兼总经理Henrik Lund-Nielsen表示,DREIHAUS项目充分展现了自动化、速度与精度的结合如何加速项目交付、降低成本并减少浪费。

从愿景到现实
项目核心设备为COBOD BOD2 3D打印机,它的高效性能实现每平方米墙体约五分钟完成,仅需2-3名操作员通过平板电脑或计算机远程控制。PERI指出,打印速度快、精度高且可重复,以及人员配备精简,是节省时间和成本的关键因素。
DREIHAUS 的设计针对批量生产进行了优化。每栋建筑分为两个部分,可以同时打印其中一半并浇筑另一半的混凝土板。PERI公司表示,与传统方法相比,这种并行工作流程可将施工时间缩短约30%。

在材料选择上,项目采用海德堡材料公司的evoZero和evoBuild混合料。evoZero是全球首款碳捕获净零排放水泥,结合COBOD精密打印技术,有效减少混凝土用量和二氧化碳排放,同时保证结构性能。
PERI 3D Construction总经理Fabian Meyer-Brötz博士指出,DREIHAUS是公司在17个3D打印建筑项目经验基础上的集大成之作。同时,PERI集团首席执行官Christian Schwörer强调:“这个项目证明,3D打印住宅的批量化生产已在德国市场成为现实,而不仅仅是未来愿景。”

建筑3D打印的新进展
混凝土3D打印技术在商业应用与学术研究领域均取得了显著进展。同样是在德国,ZÜBLIN与Instagrid共同成立了合资企业InstatIQS Nelcon,致力于推动工业级3D打印建筑的大规模发展。该企业充分结合了ZÜBLIN在建筑领域的专业经验与Instagrid在电力系统方面的技术优势,开发出高度自动化、可直接应用于施工现场的打印工作流程。
与此同时,材料研发方面也持续创新:新墨西哥大学的工程团队研发出一种可弯曲的混凝土材料,旨在提升挤压成型结构的韧性与抗裂性能;宾夕法尼亚大学的研究人员则开发出一种新型3D打印水泥,能够在固化过程中增强对二氧化碳的吸收,同时保持力学强度。
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