2025年11月，总部位于Montreal的AON3D推出一项基于物理原理的G代码后处理功能。这项技术可将材料挤出式3D打印时间最多缩短54%，零件质量不受影响。软件会分析每种聚合物的流变特性与热性能，预测打印过程中热量如何积聚与散失，并动态调整沉积速率。在安全区域加速，在熔体破裂或热变形风险出现前减速。


△Hylo 3D 打印歧管

精准控制取代经验摸索
      AON3D软件研究副总裁Adrian Muresan表示：“以往的切片流程很少考虑聚合物的物理特性。Multiphysics Process Optimization首次将这些因素纳入其中，让打印结果变得可预测、可复现。”内部测试中，一个24小时的打印任务使用新模块后仅需11小时。提速的关键在于同时考虑材料的流变行为和热传导特性，系统在确保表面光滑和层间牢固结合的前提下，为打印路径的每一段计算出安全的最高速度。相比之下，传统做法要么靠人工反复调试参数，要么直接换用大喷嘴并套用一套固定设置。这些方法没有考虑零件形状差异和局部冷却情况，往往造成表面粗糙、层间结合力不稳。
Hylo + Basis：面向高产高温制造
       AON3D的Hylo打印机专为工程聚合物的高温、高通量生产打造。搭配Basis软件，系统可自动优化打印参数，并通过原位缺陷检测实现打印过程中的实时质量评估。整套平台设计目标是降低对高技能人员的依赖，压缩运行成本，支撑高质量增材制造走向规模化。
       AON3D计划在Formnext 2025（Hall 11.1, Stand E68）展示Hylo与Basis，并与California的Aether Biomachines联合参展。Aether Biomachines 开发酶工程丝材，其中一种聚酰胺材料打印速度可达常规材料两倍以上。


△显微照片显示了光滑的层状 ABS 挤出物与熔体断裂，当剪切速率超过材料的粘度和弹性极限时，就会发生这种断裂。
行业同步推进物理仿真落地
AON3D并非唯一将物理模型引入增材制造的企业。Helio Additive已将其热仿真软件集成进Bambu Lab slicer，通过模拟温度梯度与材料响应，预测翘曲并自动调整参数，提升不同几何与材料打印的一致性。



      Synera也在其设计自动化平台中引入PanOptimization的PanX求解器，为金属增材制造提供热-结构耦合分析能力。用户可在生产前运行有限元仿真，提前验证设计与工艺可行性。与这些侧重前期仿真的方案不同，AON3D的新模块直接作用于G代码生成阶段，利用真实材料数据，在刀具路径层面实现效率与安全的精细平衡。
总结
      AON3D推出的物理驱动G代码优化技术，首次将聚合物流变与热传导模型嵌入挤出打印执行层。通过动态调节沉积速率，系统在规避熔体破裂与热变形的同时，大幅缩短打印时间。这一方法摆脱了传统试错模式，推动增材制造向科学化、确定性方向演进。结合Hylo硬件与Basis软件，AON3D正构建一套高效、可靠、低门槛的工程级打印解决方案。

(责任编辑：admin)

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