硅谷电池印刷技术开发商Sakuu近日公布其卡维安（Kavian）制造平台生产锂离子电池电极的最新性能数据。测试显示，采用该平台制造的镍钴锰（NCM）电池在经历4000次充放电循环后仍保持83%的容量，这一耐久性水平使其跻身电动汽车和大型储能领域顶尖商业锂离子电池之列。相较之下，传统NCM电池通常需要循环2000次以上且保持80%健康度才符合电动汽车应用标准。

技术突破亮点

• 全干法印刷工艺：采用石墨负极与全干法印刷NCM811正极组合，无需新增材料或优化步骤

• 多化学体系适配：支持NCA、LFP、LTO、硅-石墨等正负极材料，兼容铝离子、钠离子等新兴化学体系

• 环保优势：彻底摒弃有毒溶剂和水，减少55%二氧化碳排放

• 成本效益：降低60%生产空间需求、30%运营能耗及20%设备投资

公司创始人兼首席执行官Robert Bagheri表示："这一成就彻底打破了干法工艺不适用于锂离子电池电极制造的迷思。客户反馈显示，其他尝试干法工艺的增材制造商难以在整个印刷电极（尤其是正极）上取得满意成果。"

产业化进程
萨库公司正为首批卡维安生产系统的客户部署做准备，目前已交付数百米干法印刷电极。该公司将于12月8-11日在拉斯维加斯先进汽车电池会议（AABC）611展位展示更多技术细节。

3D打印电池生态圈发展
根据Market Research Intellect数据，全球3D打印电池市场规模预计将从2025年的118.6亿美元增长至2033年的218.9亿美元，年复合增长率达10.75%。与此同时，国际能源署预测全球电动汽车电池需求将从2024年的约1太瓦时激增至2030年的3太瓦时以上。

行业创新案例：

• Addionics公司：通过智能3D电极结构创新，降低内阻并提升热管理效率

• NASA主导项目：德克萨斯大学埃尔帕索分校获61.5万美元资助，利用月球火星风化层3D打印可充电电池

• 制造工艺：结合材料挤出与光聚合技术，成功生产电极、电解质等电池组件
  

（本文配图展示卡维安干法电极生产平台及其印刷工艺流程）

当干法印刷突破传统湿法桎梏：这项技术突破不仅意味着电池制造即将告别有毒溶剂与巨型干燥车间，更预示着下一代电池开发将获得"设计自由"与"材料创新"的双重加速。在太瓦时时代的门槛上，制造工艺的革新正成为动力电池产业可持续发展的关键变量。

(责任编辑：admin)

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