英国火箭与空间技术公司Skyrora近日被选为欧洲空间局（ESA）通用支持技术计划（GSTP）的主承包商。该项目聚焦于Tanbium高温合金的增材制造技术验证，这种创新材料由Skyrora联合英国金属粉末专家Metalysis及计算材料工程企业Thermo-Calc Solutions共同开发，将用于制造火箭发动机喷嘴、燃烧室等极端环境部件。

Tanbium合金性能优势

• 耐温极限：超越传统C103和IN718合金，大幅提升燃烧寿命

• 轻量化：实现最高30%的减重效果

• 制造效率：通过3D打印减少95%材料浪费，降低40%部件成本

• 供应链安全：为欧洲航天业建立韧性供应链

ESA技术官员Simon Hyde评价道："该联盟正通过Tanbium合金应对欧洲超高温应用的关键挑战，为航天应用开辟全新可能。"

技术验证计划
为期9个月的项目将于本季度启动，包含：

• 3D打印试验：使用Skyrora的Skyprint 1和2定向能量沉积平台

• 材料验证：由Metalysis通过FFC剑桥固态工艺提供专用粉末

• 计算建模：Thermo-Calc Solutions提供合金优化计算支持

Metalysis首席执行官Nitesh Shah表示："只有我们的固态工艺能生产如此广泛的新型合金，期待该项目后续阶段对空间推进市场产生实质影响。"

航空航天高性能合金新趋势

• 德国TANIOBIS：开发铌基粉末合金，耐温超1000℃

• 美国橡树岭国家实验室：测试新型铝合金DuAlumin-3D，适用于高温部件

• 技术共性：均致力于实现传统工艺无法加工的复杂几何结构
  

（本文配图展示DED技术制造的火箭发动机部件及太空金属3D打印零件）

当计算材料工程遇见太空制造：这项合作标志着航天材料开发正从"经验试错"迈向"数字孪生"的新范式。通过整合材料计算、粉末制备与增材制造三大环节，欧洲航天业正在构建从原子到火箭的全链路创新能力。

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